Neumaschine –
Vertikale 3-Achs CNC-Maschine VC 1052
3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum
Die VC 1052 Maschine aus unserem Portfolio an vertikalen 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ist eine kostenoptimierte Investition, mit der Sie das Maximum an Leistung aus Ihrer Fertigung holen.
Tolle Features unserer Standard Ausstattung
- Bewährte Heidenhain Steuerung TNC 640
- 15.000 U/min In-Line-Spindel
- IKZ 30 bar!
- Metermaschine in Top-Qualität und Top Preis-Leistung!
Verfahrenswege und Arbeitsbereich
- X-Achse (mm): 1.060
- Y-Achse (mm): 520
- Z-Achse (mm): 610
- Tisch – Aufspannfläche L x B (mm): 1.160 x 520
Top-Preis auf Anfrage!
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Platzsparender Alleskönner mit Top-Preis-Leistungsverhältnis!
Die VC 1052 Maschine aus unserem Portfolio an vertikalen 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ist eine kostenoptimierte Investition, mit der Sie das Maximum an Leistung aus Ihrer Fertigung holen. Dank ihrer stabilen und dennoch kompakten Bauweise hat die Fräsmaschine einen geringen Platzbedarf und ist so optimal für den Werkstattbetrieb und die Werkstattprogrammierung geeignet.
Daten und Fakten:
Arbeitsbereich:
| Tisch – Aufspannfläche L x B (mm) | 1.160 x 520 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 650 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 115 – 725 |
| T-Nuten | 5 x 18mm x 100mm |
Verfahrwege:
| X-Achse (mm) | 1.060 |
| Y-Achse (mm) | 520 |
| Z-Achse (mm) | 610 |
Hauptspindel
| Spindelkonus | SK40 – BigPlus / BBT40 |
| Antriebsart | In-Line |
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 |
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 |
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 15.000 |
Vorschub
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 36 / 36 / 24 |
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 |
Werkzeugwechsler
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer |
| Magazinplätze | 30 |
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 |
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 150 |
| Werkzeuglänge max. (mm) | 300 |
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 |
Weitere Daten
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 3.870 x 3.750 x 3.100 |
| Maschinengewicht (kg) | 5.500 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 30 |
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 |
Tolle Features unserer Standard Ausstattung
- Heidenhain Steuerung TNC 640
- 15.000 U/min In-Line-Spindel
- Spänespülung
- Spindelkühler
- Komplette Einhausung des Arbeitsraums
- Programmierbare Kühlluft außen
- Ölskimmer
- Spül- und Druckluftpistole
- Späneförderer und –wagen
- Elektronisches Handrad
- Ethernet-Schnittstelle
Mit weitere optionalen Ausstattungsoptionen können Sie die TAKUMI VC 1052 an Ihre Bedrüfnisse anpassen
- Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
- Rundtisch (4./5. Achse)
- Tastsystem für die Werkstückvermessung
- Tastsystem für die Werkzeugvermessung
- Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
- Programmierbare Ölnebelschmierung
- Ölnebelabscheider
- Kratzbandförderer anstelle Scharnierbandförderer
- Produktionspaket Knoll
- Bypass-Filteranlage
- Rotoclear
Immer perfekt ausgestattet!
Heidenhain Steuerung TNC 640
Unsere TAKUMI – CNC-Portalbearbeitungzentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Die TNC 640 bringt für Anwender zahlreiche Vorteile mit sich:
- Vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen und geregelter Spindel
- Werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung
- Möglichkeit, aus vielen praxisgerechten Zyklen zu wählen
- Anwenderfreundliches Bedienkonzept für einfaches Programmieren
Das Zusammenspiel von TAKUMI CNC-Werkzeugmaschinen mit den Heidenhain-Antrieben und der Heidenhain-Steuerung garantiert ein optimales, leistungs- und ergebnisorientiertes Zusammenspiel von Technik, Maschine und Mensch ganz in Ihrem unternehmerischen Sinne. Kunden von TAKUMI eine vertrauensvolle Basis für den Einsatz unserer CNC-Technik sowie mit der TNC 640 Heidenhain-Steuerung ein hocheffizientes und intelligentes Software-Werkzeug zu bieten, ist unser größter Anspruch. Unsere langjährigen Partnerschaften und Kundenbeziehungen sprechen dabei für sich.
Mechanische Genauigkeit
Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt TAKUMI die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen 3-Achs-Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen werden auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
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Jedes System ist auf Wunsch auch mit Automation lieferbar!
Als TAKUMI-Vertragspartner tragen wir Ihnen gegenüber eine besondere Verantwortung!
Verlassen Sie sich bei jedem Neukauf einer TAKUMI-Maschine darauf, dass wir Ihnen durch individuelle Beratung und exakte Analysen die perfekte Komplettlösung bieten. Jedes einzelne Modul wird auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten!
Thomas Bär – Geschäftsführer
Thomas Kühner – Geschäftsführer