HVS Neumaschine –
BX 40 Ui von HURCO
Vertikales 5-Achs Bearbeitungszentrum
Das 5-Achs CNC-Bearbeitungszentrum BX40Ui in Portalbauweise mit Dreh-Schwenktisch ist die perfekte Kombination aus Leistung und Flexibilität!
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- Spindeldrehzahl max. (U/min) 18.000
- Steuerung MAX® 5
- Verfahrwege X/Y/Z (mm) 950 / 550 / 500
- B-Achse (°) -30 / +110
- C-Achse (°) 360
- Spindel HSK 63-A
- Magazinplätze 30 (optional 50)
- Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 250
(Abb. ähnl.)
Preis auf Anfrage!
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Die BX 40 Ui 5-Ach ist ein CNC-Bearbeitungszentrum Portalbauweise mit Dreh-Schwenktisch, mit dem Sie hochpräzise Werkstücke fertigen – und das bei geringem Platzbedarf.
Dank stabiler und hochsteifer Portal-Konstruktion ist sie besonders temperaturstabil. Die Programmierung erfolgt intuitiv, schnell und effizient mit der von HURCO entwickelten CNC-Steuerung MAX® 5, die eine Reihe an Software-Funktionen für die Dialogprogrammierung bzw. NC-Programmierung umfasst – darunter zum Beispiel eine große Auswahl an Zyklen für das CNC-Fräsen und Features für das Werkzeug-Management.
Daten und Fakten:
Arbeitsbereich:
| Planscheiben-/ max. Werkstück- Ø (mm) | 348 / 535 |
| T-Nuten (DIN 650) | 6 x 14mm x 60° |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 250 |
Verfahrwege:
| X-Achse Verfahrwege (mm) | 950 |
| Y-Achse Verfahrwege (mm) | 550 |
| Z-Achse Verfahrwege (mm) | 500 |
| B-Achse Verfahrwege (°) | -30 / +110 |
| C-Achse Verfahrwege (°) | 360 |
Hauptspindel:
| Spindelkonus (DIN 69893) | HSK 63-A |
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 18.000 |
| Spindelleistung max. (kW) | 35 |
| Spindeldrehmoment max. (Nm) | 119 |
Vorschub
| Eilgang X-Achse / Y-Achse / Z-Achse (m/min) | 36 / 36 / 36 |
| Eilgang B-Achse / C-Achse (U/min) | 25 / 25 |
Werkzeugwechsler
| Magazinplätze / optional | 30 / 50 |
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 76 |
| Werkzeuglänge max. (mm) | 300 |
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 |
Weitere Daten
| Erforderliche Stellfläche (mm) (Türen geöffnet, inkl. Steuerung und Späneförderer) | 4.187 / 3.705 / 2.885 |
| Gewicht der Maschine (kg) | 9.400 |
| Inhalt Kühlmitteltank (l) | 557 |
| Kratzbandförderer | Standard |
(Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Eine optimale Maschinenleistung ist abhängig von den vor Ort bei der Installation vorherrschenden technischen Bedingungen im Hinblick auf Stromversorgung, Luftzuführung und Umgebungsluft.)
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Jedes System ist auf Wunsch auch mit Automation lieferbar!
Als exklusiver HURCO-Vertragspartner für Baden-Württemberg tragen wir Ihnen gegenüber eine besondere Verantwortung!
Verlassen Sie sich bei jedem Neukauf einer HURCO-Maschine darauf, dass wir Ihnen durch individuelle Beratung und exakte Analysen die perfekte Komplettlösung bieten. Jedes einzelne Modul wird auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten!
Thomas Bär – Geschäftsführer
Thomas Kühner – Geschäftsführer
Ihre Vorteile (modellabhängig):
- Max 5 – Schnelle, intuitive und bedienerfreundliche Werkstattprogrammierung
- Inline Spindel – Wartungsarm, geräuscharm und hochdynamisch
- UltiMotion – Intelligente Achsbeschleunigung
- WZW Opt – Vorpositionierung der Werkzeuge, weniger Wechselzeiten
- Automatisierunglösungen – Open-Source DNC-Schnittstelle (auf Anfrage)
- Teile-Mix mit Joblist – Mehrfachspannung für automatische Abarbeitung (auf Anfrage)
- NC Dialog Mix – CAM Programme mit Dialogsätzen kombinierbar (auf Anfrage)
- Solid Model Import – Reduziert Programmieraufwand durch direkten Import von 3D-Modellen (auf Anfrage)
- MT-Connect – Industrie 4.0 – Echtzeitzugriff per Smartphone, Tablet oder sonstigem internetfähigem Device per Browser (auf Anfrage)
CNC-Steuerung MAX® 5
Ihre Vorteile im Überblick:
- Schneller von der Zeichnung zum Fertigteil
- Kürzeste Einarbeitungszeiten
- Schnellste Programmierung
- Ergonomisches Design
Hochprofitabel und hochpräzise zugleich – die leistungsfähige CNC-Steuerung MAX® 5 von HURCO macht es möglich. Zusammen mit der Steuerungs-Software WINMAX® bildet sie das CNC-Steuerungssystem mit der branchenweit größten Flexibilität für jeden Bedarf in Ihrer Fertigung – ganz gleich, ob Sie mit CNC-Drehmaschinen, Vertikal-Bearbeitungszentren oder Horizontal-Bohrwerken arbeiten.
Maximaler Komfort mit der MAX 5-Steuerung:
- Einstellbare Tastaturneigung
- Lösungsmittelfeste Tastatur aus ABS Polycarbonat
- Ausziehbare Tastatur mit Trackball
- Potentiometer für Vorschub, Eilgang und Spindeldrehzahl aus gebürstetem Edelstahl
- Zwei USB-Anschlüsse
- Versenkbare Konsole für minimalen Stellplatz
- Abnehmbares elektronisches Handrad mit LCD-Anzeige (modellabhängig)
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Inline Direct-Drive Spindel im Video.
Inline-Direktantriebsspindel
Die Vorteile der Inline-Direktantriebsspindel mit 15.000 U/min:
- Kürzere Span-zu-Span-Zeit durch schnellere Beschleunigung und Abbremsung
- Geräuscharm
- Wartungsarm
- Geringere Wärmeentwicklung
- Verbesserte Wiederholgenauigkeit
- Verbesserte Oberflächengüte durch die Inline-Direktantriebskonfiguration der Spindel
UltiMotion® im Vergleich:
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UltiMotion® – Das fortschrittliche Motion Control System
Patentierte UltiMotion-Technologie:
Mit UltiMotion können Sie die Zykluszeit um bis zu 30 % (oder mehr) reduzieren und gleichzeitig die Qualität der Oberflächenbearbeitung verbessern.
Das Geheimnis von UltiMotion ist die fortschrittliche Algorithmus-Software, die das Motion-Control-Board entlastet (hardwarebasierte Bewegungssteuerung). Das softwarebasierte Bewegungssteuerungssystem von UltiMotion stellt schnellere Kurvenfahrten zur Verfügung.
Das System ermöglicht hohe Geschwindigkeiten mit vernachlässigbarer Abweichung in verwinkelten Kurven. Bei UltiMotion wertet die Software jeden Abschnitt des Bewegungsprofils aus und verschiebt die Vorausschau auf die maximale Anzahl von Blöcken, um die Manöver zu optimieren.
Werkzeugwechsel Optimierung – WZW Opt
Die Werkzeugwechsel-Optimierung analysiert das Teileprogramm und reduziert automatisch die Anzahl der Werkzeugwechsel, indem sie das Programm für optimale Effizienz neu anordnet.
Sie haben jederzeit die volle Kontrolle, Sie können diese Funktion für das gesamte Programm oder einen bestimmten Abschnitt ein- und ausschalten!
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WZW Opt – Werkzeugwechsel-Optimierung – Tool Change Optimization.
Automatisierung – Mehr Effizienz in der Produktion!
DNC Open-Source-Schnittstelle – die Grundlage für Ihre individuelle Automatisierungs-Lösung
Über eine DNC Open-Source-Schnittstelle lassen sich HURCO Maschinen mit nahezu allen Roboter- und Automations-Lösungen für CNC-Werkzeugmaschinen verbinden.
Wir beraten Sie auf dem Weg zur individuellen Automatisierung und arbeiten eng mit namhaften Anbietern zusammen, um alle Vorteile der Automatisierung in einer maßgeschneiderten Umsetzung für Ihre Fertigung zu vereinen.
Teile Mix, Mehrfachspannung und die Joblist von HURCO – Ein Mehrwert!
Die Kombination aus HURCO Joblist in Kombination mit Mehrfachspannung, ermöglicht eine effiziente und produktive CNC-Bearbeitung auf höchstem Niveau. Die HURCO-Jobliste ermöglicht das automatische Laden und Ausführen von Programmen und Dateien. Jobs können einzeln oder in einer kompletten Liste abgearbeitet werden.
Mit einem Spannblock (Bsp. siehe Bild) kann der Bediener mehere Bauteile aufspannen, so dass die Bauteilbearbeitung störkonturfrei von fünf Seiten möglich wird.
HURCO Joblist und Mehrfachspannung.
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Tutorial – NC Dialog Mix.
NC Dialog Mix
Mit der WinMax Steuerung können Sie nicht nur Dialog oder NC Datensätze erstellen, sondern auch einen Mix – den sogenannten NC-Dialog-Mix.
Verschiedene CAM Programme sind mit Dialogsätzen kombinierbar. Die Software hat zudem einen integrierten Kontur-Rechner, der fehlende Punkte automatisiert berechnen kann.
Solid Model Import
Programmierzeit verkürzen, Programmierfehler vermeiden.
Durch eine Solid Model-Import-Option können ab sofort 3D-Modelle, die als STEP-Datei vorliegen, direkt von HURCO-Maschinen importiert werden. Damit vereinfacht sich insbesondere die 5-Seiten-Bearbeitung.
Das Programmieren an 5-Achs-Maschinen von HURCO ist grundsätzlich einfach und schnell möglich. Neue und auch weniger speziell ausgebildete Mitarbeiter können in kurzer Zeit eingearbeitet werden. Die neue Option ‚Solid Model-Import’ verkürzt jetzt die Arbeitsschritte zusätzlich.
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Video – Solid Model Import.
MTConnect – Sichere, industrielle Kommunikation mit 2-Faktor-Authentifizierung – An jeder Stelle bidirektionale Kommunikation mit SSL-Verschlüsselung
MTConnect – Industrie 4.0
MTConnect Standard – Datenmanagement sämtlicher Maschinen- und Betriebsdaten.
Über die Option MT-Connect und mittels eines Extended Shop Floor Managers kann der Kunde in Echtzeit auf seine Maschinen zugreifen. Das funktioniert unabhängig vom Betriebssystem und über einen beliebigen Internet Browser sowohl vom Smartphone als auch vom Tablet aus.